見所智，行所能，見行AGV，12年資深AGV專業(yè)團隊，定制非標AGV及工業(yè)軟件！
項目概況
某鋰電行業(yè)頭部企業(yè)，制片、制芯、電芯測試車間，均采用 AMR 代替人工搬運。自 20 年首個項目上線，截止 22 年 7 月，該用戶 累計上線項目 10 余個，投入潛伏、移載、叉取、CTU 等多種品類 AMR 共計四百余臺。
解決方案
數字孿生：在方案的規(guī)劃階段，等比例建立一個虛擬工廠，將 解決方案、產品開發(fā)、交付實施等問題前置化，提前規(guī)避風險。 軟件柔性化程度高：采用 SLAM 導航技術，只需在服務器調 整點位，即可完成路線變更。RCS-2000 與 MES、上位機 進行數據實時交互，物料流轉自動化率可達 100%，信息流全 程可追溯。 硬件性能強悍：AMR 本體采用模塊化設計，設備交期、備品 備件運維，周期均有保障。依托業(yè)內領先的 3D 視覺定位技術 配合多傳感器融合技術，滿足氣漲軸、卷繞 / 疊片設備 ±1mm 的對接精度。在化容分成車間，創(chuàng)新型的開發(fā)了托舉式 CTU， 適配多種尺寸彈夾、料框，直接與機臺、靜置室料架對接，相 比傳統(tǒng)輸送線模式更加柔性。
項目收益
減員：車間生產人員減少 20-30%，降低人工作業(yè)強度 。
增效：車間生產效率提升 25% 。
信息數字化管理：降低物料轉運出錯率，信息流全程可追溯。
