東風股份襄陽工廠總裝車間是AGV密集應用的代表。車間內(nèi)300余個AGV機器人數(shù)量遠超230余名作業(yè)人員，分主線配送（120個）和底盤/內(nèi)飾送料（200個）兩類，實現(xiàn)零部件從集配區(qū)到安裝上車僅需150秒，耗時較人工縮短50%。
| 維度 | 具體表現(xiàn) |
|---|---|
| 效率提升 | 總裝車間年產(chǎn)能從8萬臺翻倍至16萬臺，工人裝配效率提升50%。 |
| 成本優(yōu)化 | 新員工培訓時間從1個月縮短至1周，裝配出錯率顯著降低。 |
| 場景突破 | 適用于“天窗點”等特殊時段（如青藏鐵路養(yǎng)護），或重復性高、環(huán)境嚴苛的崗位。 |
智能調(diào)度系統(tǒng)：如SCF主計劃系統(tǒng)與LIMS拉料集配系統(tǒng)聯(lián)動，確保AGV路徑最優(yōu)。
數(shù)字化賦能：設備狀態(tài)實時監(jiān)控+預防性維護，例如東風工廠通過快速故障診斷減少停機時間。
AGV并非完全替代人工，而是形成“機器人執(zhí)行+人決策”模式。如東風工廠需兩類人才：操作AGV的作業(yè)人員和系統(tǒng)保養(yǎng)技術(shù)人員，當前通過內(nèi)部培訓、校企合作等方式填補缺口
