見所智，行所能，見行AGV，12年資深A(yù)GV專業(yè)團(tuán)隊(duì)，定制非標(biāo)AGV及工業(yè)軟件！
多色原料智能調(diào)度
通過RFID/二維碼識別不同顏色原料桶
自動匹配生產(chǎn)訂單需求調(diào)用對應(yīng)顏色原料
避免人工選色錯(cuò)誤導(dǎo)致的批次污染
全流程自動化搬運(yùn)
從原料倉庫到生產(chǎn)線的自動轉(zhuǎn)運(yùn)
空桶返回清洗站的循環(huán)運(yùn)輸
成品涂料桶的包裝區(qū)輸送
智能呼叫系統(tǒng)
與MES系統(tǒng)對接接收生產(chǎn)指令
緊急呼叫按鈕設(shè)置于各工位
自動感知原料余量觸發(fā)補(bǔ)貨
安全搬運(yùn)技術(shù)
防爆設(shè)計(jì)適應(yīng)涂料生產(chǎn)環(huán)境
防傾倒裝置確保桶裝安全
激光避障與緊急制動系統(tǒng)
多機(jī)協(xié)同管理
中央調(diào)度系統(tǒng)優(yōu)化路徑
任務(wù)優(yōu)先級動態(tài)調(diào)整
交通管制避免碰撞
| 指標(biāo) | 改進(jìn)效果 | 數(shù)據(jù)參考 |
|---|---|---|
| 搬運(yùn)效率 | 提升50-70% | 單臺AGV日搬運(yùn)量可達(dá)80-120桶 |
| 錯(cuò)誤率 | 降低至0.1%以下 | 人工操作錯(cuò)誤率約2-3% |
| 人力成本 | 減少3-5人/班次 | 按三班制年節(jié)省60-100萬元 |
| 安全性 | 重大事故為零 | 傳統(tǒng)搬運(yùn)年事故率約0.5-1% |
某國際涂料企業(yè)的AGV系統(tǒng)
部署12臺防爆型AGV
實(shí)現(xiàn)6大系列200余種顏色的精準(zhǔn)管理
原料周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短40%
國內(nèi)龍頭企業(yè)的智能升級
與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)深度集成
采用視覺輔助定位技術(shù)
異常情況自動報(bào)警并記錄
AI顏色識別技術(shù)：通過視覺系統(tǒng)直接識別桶內(nèi)涂料顏色
5G遠(yuǎn)程監(jiān)控：實(shí)現(xiàn)跨廠區(qū)的原料調(diào)度與共享
自學(xué)習(xí)路徑優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍自動調(diào)整搬運(yùn)頻率
數(shù)字孿生應(yīng)用：虛擬仿真提前驗(yàn)證搬運(yùn)方案
