見所智，行所能，見行AGV，12年資深AGV專業(yè)團隊，定制非標AGV及工業(yè)軟件！
多色原料智能調(diào)度
通過RFID/二維碼識別不同顏色原料桶
自動匹配生產(chǎn)訂單需求調(diào)用對應顏色原料
避免人工選色錯誤導致的批次污染
全流程自動化搬運
從原料倉庫到生產(chǎn)線的自動轉(zhuǎn)運
空桶返回清洗站的循環(huán)運輸
成品涂料桶的包裝區(qū)輸送
智能呼叫系統(tǒng)
與MES系統(tǒng)對接接收生產(chǎn)指令
緊急呼叫按鈕設置于各工位
自動感知原料余量觸發(fā)補貨
安全搬運技術(shù)
防爆設計適應涂料生產(chǎn)環(huán)境
防傾倒裝置確保桶裝安全
激光避障與緊急制動系統(tǒng)
多機協(xié)同管理
中央調(diào)度系統(tǒng)優(yōu)化路徑
任務優(yōu)先級動態(tài)調(diào)整
交通管制避免碰撞
| 指標 | 改進效果 | 數(shù)據(jù)參考 |
|---|---|---|
| 搬運效率 | 提升50-70% | 單臺AGV日搬運量可達80-120桶 |
| 錯誤率 | 降低至0.1%以下 | 人工操作錯誤率約2-3% |
| 人力成本 | 減少3-5人/班次 | 按三班制年節(jié)省60-100萬元 |
| 安全性 | 重大事故為零 | 傳統(tǒng)搬運年事故率約0.5-1% |
某國際涂料企業(yè)的AGV系統(tǒng)
部署12臺防爆型AGV
實現(xiàn)6大系列200余種顏色的精準管理
原料周轉(zhuǎn)時間縮短40%
國內(nèi)龍頭企業(yè)的智能升級
與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)深度集成
采用視覺輔助定位技術(shù)
異常情況自動報警并記錄
AI顏色識別技術(shù)：通過視覺系統(tǒng)直接識別桶內(nèi)涂料顏色
5G遠程監(jiān)控：實現(xiàn)跨廠區(qū)的原料調(diào)度與共享
自學習路徑優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍自動調(diào)整搬運頻率
數(shù)字孿生應用：虛擬仿真提前驗證搬運方案
